浙江某薄膜生產企業鍋爐、TDO廢熱回收利用案例說明

發布時間:2018-10-27 00:17      

天氣越來越涼了,細心的人會發現,涼下來的不止是空氣,還有你的朋友圈,還有商圈。還有……,機遇對于每個人都很平等,有的人善于發現身邊的每個細節,都能最大化的轉變為自己所用。

我國塑料薄膜產業的雙向拉伸生產線大部分從國外進口,主要制造商為德國的布魯克納(BRUCKNER)、多尼爾(DORNIER)、法國DMT及日本三菱(MITSUBIHI)等,到目前為止國內已超過110條線在運行。

????在生產工藝中,TDO需要耗費大量的熱能對BOPP進行加熱定型,所以業界普遍采用有機熱載體爐加熱導熱油,泵送至TDO進行熱交換后回到爐內繼續加熱,如此循環加熱。導熱油爐燃料一般為油或天然氣,燃燒后排出的高溫煙氣及TDO排出來的廢熱一般未利用,直接排到大氣層中,既浪費能源又對環境造成熱污染。

采用余熱回收利用技術對鍋爐、TDO所排出的廢熱進行回收利用。主要節能設備為超導熱管余熱回收器、控制系統等。

超導熱管是依靠其內部工質在一個抽成一定的真空的封閉殼體中循環相變而傳遞熱量的裝置,其工作原理是:當熱量自高溫熱源傳入熱管時,處于熱管加熱段內的工質隨即被激活,吸熱汽化變成蒸汽(汽化段),蒸汽瞬間流向熱管另一端(傳輸段),到達另一端時遇冷放出潛熱后凝結成液體(冷凝段),冷凝液體經傳輸段回流到汽化段,循環相變而實現熱量傳遞。

  超導熱管的超強導熱系數是一般金屬的萬倍左右,換熱效率高達98%以上,是任何一種普通熱交換器無法達到的。

常規換熱設備一般都是間壁換熱,冷熱流體分別在器壁的兩側流過,如管壁或器壁有泄漏,則將造成停產損失。由熱管組成的換熱設備,則是二次間壁換熱,即熱流要通過熱管的蒸發段管壁和冷凝段管壁才能傳到冷流體,而熱管一般不可能在蒸發段和冷凝段同時被破壞,所以大大增強了設備運行的可行性。

浙江某薄膜生產企業,現有德國布魯納克生產線2條,年產BOPP薄膜50000噸。該企業實施了余熱綜合利用后,實現年節約燃氣費用88萬元。

1、?原系統簡介

該司原有3臺200萬燃氣導熱油爐,2用1備,分別為2條BOPP線提供熱能。燃氣鍋爐排煙溫度為280℃,TDO排氣溫度為150℃,廢熱均未利用。

2、改造方案

???采用超導熱管換熱技術,在鍋爐排煙口處和TDO廢氣出口處各安裝一套超導熱管余熱回收器,回收燃氣導熱油鍋爐排出的280℃廢熱加熱常溫的新鮮空氣,鍋爐排煙溫度降至115℃排放。加熱后的新鮮空氣送至TDO處,利用TDO排出150℃的廢熱再進行第二次加熱升溫至80℃以上后送入TDO內,實現余熱回收利用,降低燃氣消耗。

3、?節能效益分析

A、導熱油鍋爐每天回收熱量:

B、TDO每天回收廢氣的熱量:

D、兩套每年節約費用:444×3元×330天×2套=880,000元

結論:

本節能改造項目,不影響生產工藝,運行安全,項目投資回報不到一年。

?既節約了能源又降低了熱排放污染。

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